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解析NTN轴承早期损坏的主要原因

2015-09-02 点击数:1087
选择NTN轴承材料也要顾及它的价格,而且当不得不采用真空冶炼或电渣重熔钢时,要注意必须使润滑条件完善化,才能成倍地提高轴承的可期望疲劳寿命。当然,选用这类钢材所制轴承的费用要比选用负荷能力较高的轴承贵得多,但对于在机器中难于接近且极难装拆的轴承,或矿井、隧道中作业机械所用轴承,检修极为困难的场合,有时仍必须考虑使用。
一、安装不当(约占16%)
1、安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承伤害较大;是造成变形的主要原因。
2、安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心。
建议:选择适当的或专业的轴承安装工具,安装完毕要用专用仪器检测。
二、润滑不良( 约占50%)
据调查,润滑不良是造成NTN轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。
建议:选择正确的润滑剂或润滑油,使用正确的润滑加注方式。 
三、污染 (约占14%)
污染也会导致NTN轴承过早损坏,污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括:使用前过早打开轴承包装,造成污染;安装时工作环境不清洁,造成污染;轴承的工作环境不清洁,工作介质污染等。
建议:在使用前不要拆开轴承的包装;安装时保持安装环境的清洁,对要使用的轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。 
四、 疲劳(约占34%)
疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是:轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。
建议:选择适当的轴承类型,定期及时更换疲劳轴承。 
以上是最常见的几种造成NTN轴承早期损坏的原因;造成轴承早期损坏的原因是多方面的,以上是主要考虑原因,有时可能是综合原因。如果轴承选型正确,安装方式正确到位,润滑方式及润滑剂选择正确,轴承是可以正常工作很常时间的。
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